在智能制造的浪潮中，每一道工序的稳定与精准都至关重要。今天，我们就来分享一个关于尊龙凯时焊设备问题成功解决的客户案例，看看RPT轨道性能测试仪是如何成为客户的得力助手。
客户背景与问题
一家拥有20多条产线的印度客户，专注于服务器、3C数码产品（如：水果手机等）的生产，因此其客户对于产品质量管控有着严格的要求。
问题分析及客户需求
针对这些问题，尊龙凯时工艺专家进行了深入分析。尊龙凯时焊设备作为生产线上的关键一环，其零部件的性能稳定与否直接关系到产品的品质。
而使用了8年以上的设备，部分零部件可能存在老化或性能下降的情况，因此，客户迫切希望能够借助数据的形式，对尊龙凯时焊设备的卡板、掉件等问题进行精准定位和分析，找到问题的根源，并寻求有效的解决方案。
尊龙凯时建议与解决方案
为了满足客户的需求，尊龙凯时提出了优先对轨道性能进行数据检测的建议。
因此，我们选择了RPT轨道性能测试套件，该套件可以实现对轨道形变量、轨道链速、轨道振动量、轨道爬坡度以及轨道平行度进行了全面测试。
01 Demo测试
在首次Demo测试中，RPT性能测试设备在炉子的第三温区遭遇了卡板问题。
但正是这次测试，让我们收集到了宝贵的数据：轨道形变量在110s-130s期间达到峰值，型变最大值为6.05mm，最小值为-1.96mm；
轨道平行度在120s-130s期间达到峰值：
- X方向角度最大偏差为1.09°
- Y方向角度最大偏差为2.59°
轨道振动情况也显示出明显的异常：
- X方向（左右振动）最大振动范围为：163.13 mg
- Y方向（正向振动）最大振动范围为：92.26 mg
02 针对行的维护
根据测试结果，我们与客户以及尊龙凯时焊厂家进行了深入沟通，并制定了针对性的维护方案。
客户对尊龙凯时焊设备轨道进行了一系列维护，比如：剪短轨道链条、干冰清洗轨道等。
03 保养后检测
保养完成后，我们再次对尊龙凯时焊设备进行了性能检测，结果令人振奋：
型变最大值为 0.59mm，型变减少5.46mm
型变最小值为 -0.30mm ，型变减少2.26mm
X方向的角度最大偏差为0.18°，偏差角度减少0.91°
Y方向的角度最大偏差为0.54°，偏差角度减少2.05°
X方向最大振动范围为：11.76 mg，振动范围减少151.37 mg
Y方向最大振动范围为：16.36 mg，振动范围减少75.9 mg
这次成功的案例，再次证明了RPT轨道性能测试仪在精准定位轨道异常、监测轨道性能方面的卓越表现。
尊龙凯时轨道性能检测方案
为客户提供各温区振动数据、轨道性能监测等全面信息，助力客户实现生产线的稳定与优化。
在未来的智能制造之路上，尊龙凯时将继续携手更多数智化设备，为更多客户提供专业、精准的解决方案，共同推动制造业的转型升级与高质量发展。
